ZRC ES Состав для холодного цинкования, банка 1 кг
Описание
Состав ZRC ES представляет собой отверждаемую атмосферной влагой композицию из цинковой пыли (цинковых чешуек) и связующего – этилсиликата/тетраэтоксисилана в смеси летучих органических растворителей в присутствии различных функциональных добавок и катализаторов. Предназначен для применения в качестве однослойного покрытия, или грунтовки в системе покрытий, а также ремонтного состава для цинковых покрытий.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Состав предназначен для применения в качестве однослойного покрытия или грунтовки в системе покрытий, а также ремонтного состава для цинковых покрытий для всех климатических зон, для долговременной защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых в
атмосферных условиях,
условиях повышенной влажности,
жесткого морского и тропического климата,
погружения в сырые и светлые нефтепродукты,
при высоких температурах (до 400 0С постоянно, до 650 0С периодически)
устойчиво к истирающим и ударным нагрузкам.
предотвращает распространение подпленочной коррозии
восстанавливает защитные свойства на сквозных царапинах.
долговечность покрытия в условиях морского климата превосходит горячецинковое.
дополнительная окраска рекомендуется только для декоративных целей и продления службы покрытия в условиях промышленной атмосферы, в погружных условиях и при pH окружающей среды, выходящем за пределы значений 6-9. В качестве грунтовки в комплексной системе покрытий является постоянным грунтом, не требующим обновления при косметическом ремонте лакокрасочного покрытия.
электропроводно
стойко к УФ-излучению, атмосферным воздействиям, растворителям, растительным и минеральным маслам, микроорганизмам
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет Серый матовый с голубым, зеленым, желтым, коричневым, серебристым оттенком
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее 14
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, и относительной влажности воздуа 50 %, мин., не более 30
Массовая доля нелетучих веществ, % 70-75
Адгезия покрытия к основанию,
— баллы, не более
1
Плотность, г/см3 при температуре (20 ± 2) °С ч. 1,85-2,0
Твердость покрытия усл. ед., не менее 0,3
Прочность покрытия при ударе, см, не менее:
— прямом
— обратном
50
10
Содержание ЛОС 0
Температура эксплуатации
Постоянно
Периодически (до 1 часа) до 4000С
до 7500С
Рекомендуемая толщина
— сухой пленки (ТСП)
— мокрой пленки
При эксплуатации покрытия в условиях высоких температур (400°C) без дополнительного покрытия не превышать ТСП 50 мкм..
75-125 мкм
112,5-187,5 мкм
Расфасовка металлические ведра или банки от 1 до 30 кг.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Долговечность покрытия напрямую зависит от качества подготовки поверхности. Поверхность должна быть чистой, сухой, без посторонних включений. Обезжиривание предпочтительно производить перед струйной очисткой. Рекомендуемые методы обезжиривания:
— обработка паром высокого давления в сочетании с мягким ще-лочным моющим средством с последующей промывкой водой;
— обработка горячим раствором каустической соды;
— протирка ветошью, смоченной в спирте или растворителе;
— термообработка в сушильном шкафу при 3700С.
Окалину, пыль, грязь, масла, старую краску и т.д. удалить струйным способом до степени Sa 2,5 по DIN ІSO 12944. Рекомендуемый профиль поверхности Rz = 25-50 мкм. Применять только остроугольный абразив или песок! Не применять круглую дробь! Применение ручного и механическогоо инструмента не допускается. Перед окраской удалить сварочные брызги, закруглить острые углы. Поверхность должна быть обеспылена и покрыта составом до появления вторичной коррозии.
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА
Перед применением тщательно перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить до рабочей вязкости:
— для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
— для воздушного распыления от 20 до 30 сек.
НАНЕСЕНИЕ
После приготовления состав требует периодического, предпочтительно постоянного перемешивания для поддержания однородности.
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель — ксилол
Количество разбавителя — до 5 % по массе
Диаметр сопла 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление 10 — 20 МПа (100 — 200 бар)
Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель — ксилол
Количество разбавителя до 10 % по массе
Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм
Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть, валик:
Рекомендуемый разбавитель – ксилол
Количество разбавителя до 5 % по массе
Очистка оборудования:
Растворители марки Р-4, Р-646, ксилол. Затвердевший материал отмочить в метилэтил кетоне (МЕК).
Сушка покрытия – естественная с последующим отверждением влагой воздуха. При относительной влажности ниже 50 % скорость отверждения существенно снижается. В этом случае следует искусственно повысить влажность воздуха или распылять на поверхность покрытия воду. Время полного отверждения покрытия и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток, до начала пакетирования и транспортировки конструкций – не менее 12 часов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОКРАСКА
В качестве дополнительных защитно-декоративных материалов рекомендуется применять краски: эпоксидные, эпоксиэфирные, полиуретановые, акриловые, акрилово-стирольные, включая вододисперсионные, виниловые, перхлорвиниловые и др., силикатные, меламиновые (ХВ, ВЛ, УР, ЭС, ХС, ФЛ)
Примеры систем покрытий:
Самостоятельное покрытие
(рекомендуется только в пределах pH 5-9)
1 слой Гальвашелл-ЭС, ТСП 75-125мкм
Комплексные системы покрытий (pH 5-9)
1 слой Гальвашелл-ЭС, ТСП 75-125мкм
2 слоя полиуретан-акриловой краски общей ТСП 30-45 мкм
1 слой Гальвашелл-ЭС, ТСП 75-125мкм
2 слоя эпокси-акриловой ВД краски общей ТСП 40-50 мкм
1 слой Гальвашелл-ЭС, ТСП 75-125мкм
2 слоя эпоксидной краски ТСП 75-125 мкм
2 слоя полиуретановой краски ТСП 40-50 мкм
Ввиду пористости недавно нанесенного покрытия перед дополнительной окраской загрунтовать тонким слоем разбавленной краски, после прекращения пузырения нанести слой требуемой толщины.
Не применять масляные, алкидные (МА, ПФ, ГФ) непосредственно по цинковой поверхности. Они склонны к отслоению от цинковых подложек в течение 6-18 месяцев.
Не наносить состав толщиной сухой пленки более рекомендованной во избежание волосяного растрескивания и замедления отверждения.